1. 制作工艺

目前主流的武汉GRC构件制作工艺为：喷射成型与预混成型两种，而《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》JC/T 940-2004中提及的“铺网抹浆成型”已为淘汰工艺，虽然其生产简便，但因其多为手工生产，所以在质量上不易受控制，并且其产品强度远低于“喷射成型”的GRC构件。为**产品质量，建议客户指定中大型构件必须使用“喷射成型”工艺制作。

2. 耐碱性玻璃纤维

国内市场上大部分武汉GRC构件是使用的表面含有耐碱性涂层的普通玻璃纤维，并不能长期保持耐碱效应，而有能力生产合规的耐碱性玻璃纤维的国内厂家为数不多，价格较高。与其约定玻璃纤维含量与耐碱性，不如指定玻璃纤维供货商，并定期核查武汉GRC厂家的原材料进货合同、汇款单等证明文件。

国标中对GRC内玻璃纤维的含量要求为4-5%，但实际操作中不容易达到该标准。原因为：1.实际使用中玻璃纤维的含量不需要这么高3-4%即可满足实际使用，2.GRC构件面层通常不需要添加玻璃纤维。

3. 水泥

武汉GRC构件产品生产所使用的水泥常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，硫铝酸盐水泥具有快速凝结成型，碱性小的优势，产品强度早期高，后期低，适合工期较紧的项目。但为了达到GRC国标水平，使用该水泥时必须要添加部分添加剂与混合物，如丙烯酸酯乳液，但相应也会大幅增加产品原材料成本。而硅酸盐水泥虽然产品强度高，但凝结时间慢，对于工期相对较紧张的施工情况并不太适用。

4. 砂

GRC用砂可以是天然砂，也可以是人工砂。人工砂质量容易把控，并且能小幅提高GRC的抗压强度，但其成本较高，性价比低。而天然砂是在控制GRC成本前提下.合适的选择。但使用天然砂不太容易控制其砂子粗细及含泥量等，而这些会对武汉GRC构件的物理性能产生较大影响。

5. 水

GRC用水包括拌和用水、养护用水和表面处理用水。GRC用水必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。通常凡是能饮用的自来水均可作为GRC拌和用水。不合规的拌和用水会对GRC产生以下有害作用：1.影响其和易性和凝结。2.有损于其强度发展。3.降低其耐久性，加快预埋件腐蚀。4.污染表面。

6. 外加剂

外加剂可以改善GRC的力学和物理性能，可以使制作过程变得容易。武汉GRC构件.常用的外加剂是减水剂，也可根据需要使用早强剂、缓凝剂、养护剂、防水剂等。以上外加剂都会对GRC物理性能产生影响，如达到GRC国标吸水率要求，需要添加防水剂。

7. 聚合物-丙烯酸酯乳液

丙烯酸酯乳液可以大幅降低收缩率，防止裂缝产生，延缓玻璃纤维老化，进而提高耐久性。

8. 钢材

钢材在武汉GRC构件中主要作为预埋件和加强肋筋使用。通常GRC的脱落开裂都与GRC构件积水，钢筋产生锈蚀有关。GRC所用钢材必须采取可靠的防锈蚀措施。镀锌是应用较为普遍且成本相对较低的防锈蚀措施。

9. 厚度

GRC产品的厚度大小不代表其物理性能高低，相反的过厚的GRC构件可能玻璃纤维含量反而更低，物理性能更差。

10. 养护

GRC脱模后水泥与水的反应并没有结束，需要通过控制温度与湿度对其进行养护，保持水化热，防止水分蒸发。根据生产工艺及配方的不同，周期也不同。通常为3-7天。养护不足或没有进行标准养护的武汉GRC构件会明显的强度不足，抗融冻性差，容易产生裂纹。养护会拉长产品的生产周期，如工期较紧的项目为**供应效率并且不丢失产品质量，应当采取增加模具而不是省略养护。